Aplicação de folha ABS em campo de casca de plástico

No atual cenário dinâmico de produção industrial, a termoformagem ABS emergiu como uma tecnologia fundamental para a produção de embalagens plásticas, graças à sua combinação incomparável de desempenho e vantagens de processo. Desde componentes automotivos-projetados com precisão e carcaças de eletrodomésticos duráveis ​​até gabinetes estéreis para dispositivos médicos e caixas de luz publicitárias de alta-visibilidade, essa tecnologia versátil se integrou perfeitamente em praticamente todas as facetas da fabricação moderna e da vida diária.

 

Invólucros plásticos são pilares indispensáveis ​​das cadeias de produção contemporâneas, e a termoformagem ABS se destaca como a solução-de processamento ideal para sua fabricação. Ao moldar folhas de ABS por meio de equipamentos de termoformagem especializados, os fabricantes podem alcançar eficiência de produção,{2}}benefício e flexibilidade de projeto excepcionais-o que posiciona essa tecnologia como a escolha preferida para fabricação de revestimentos plásticos de alto-volume e alta{5}}qualidade.

 

Excelente desempenho do material ABS

ABS​(acrilonitrila butadieno estireno) possui excelentes propriedades mecânicas, tornando-o uma escolha ideal para fabricação de habitações. O ABS não é-tóxico e inodoro, com uma aparência granular-de cor marfim, translúcida ou transparente. Sua densidade varia de 1,08 a 1,18 g/cm³ e sua taxa de encolhimento é de 0,4% a 0,9%.Essas propriedades tornam o ABS ideal para a fabricação de uma variedade de produtos habitacionais.

 

O ABS também oferece excelente resistência ao impacto, permitindo o uso em temperaturas extremamente baixas. Ele também exibe excelente resistência ao desgaste, estabilidade dimensional e resistência ao óleo.

 

A temperatura de deflexão térmica do ABS está entre 93 graus e 118 graus, e o recozimento pode aumentar isso em aproximadamente 10 graus, permitindo que as carcaças do ABS operem efetivamente dentro de uma faixa de temperatura de -40 graus a 100 graus.

O processo central da tecnologia blister

O processo de formação de bolhas ABS inclui manuseio de folhas, corte, fixação de folhas, aquecimento, conformação, desmoldagem e corte. Cada etapa possui requisitos técnicos rígidos:

Durante a etapa de manuseio da folha, a folha de ABS deve ser submetida a um tratamento-de alta temperatura para evaporar a umidade da folha e evitar a formação de numerosas bolhas no produto-formado em bolhas.

 

A fase de aquecimento requer um controle preciso da temperatura. A temperatura da folha ABS desde o amolecimento até a formação varia de 127 graus a 180 graus, variando dependendo do nível de vácuo e do formato do produto. Para a formação rápida a vácuo de produtos de baixa{4}} tiragem, a temperatura de formação é de cerca de 140 graus, enquanto para produtos de trefilação profunda a temperatura é de aproximadamente 150 graus. Produtos complexos exigem um limite superior de 170 graus.

 

O processo de formação é o núcleo de todo o processo. A folha amolecida é esticada através de uma bolha soprada através do molde de bolha. O vácuo é então aspirado através dos orifícios de vácuo do molde, criando pressão negativa para forçar a folha a aderir à superfície do molde. A altura da bolha é geralmente controlada em dois{3}}terços da altura do molde para garantir o estiramento uniforme do material.

Vantagens exclusivas do blister de placa espessa

Quando a espessura da folha ABS excede 2 mm, chamamos isso de formação de bolhas em folhas grossas. Essa tecnologia pode ser usada para fabricar produtos industriais em grande-escala usando plásticos de engenharia como ABS, acrílico, PETG, PVC e seus materiais modificados por meio de processos como posicionamento de folhas, sucção a vácuo e resfriamento para finalizar o formato.

 

A maior vantagem da formação de bolhas em chapas grossas é que, em comparação com a moldagem por injeção, os custos do molde são apenas 1/20 daqueles da moldagem por injeção e os ciclos de desenvolvimento do produto podem ser reduzidos para 3-5 dias.

 

Para usuários nos estágios de desenvolvimento e crescimento de produtos, esta tecnologia resolve perfeitamente o problema de altos custos de produtos causados ​​por pequenos lotes de produção e rápidas atualizações de produtos.

Ampla gama de aplicações

As embalagens blister ABS têm uma ampla gama de aplicações, abrangendo vários setores:

Na indústria automotiva, os invólucros de blister ABS são usados ​​em uma variedade de componentes, incluindo painéis, painéis externos, acabamentos internos e fechaduras de portas. Um exemplo específico são as paredes laterais do compartimento traseiro de veículos comerciais, que são fabricadas com embalagens blister ABS. Este design leve evita o odor associado aos plásticos tradicionais reforçados com fibra de vidro.

 

No setor de eletrônicos e eletrodomésticos, os invólucros de blister ABS são usados ​​em equipamentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos, invólucros de instrumentos, invólucros de eletrodomésticos e painéis de carrocerias automotivas. As carcaças de ambulâncias são um exemplo típico desta aplicação. Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. usa um processo de moldagem por bolha fundida para formar material ABS, melhorando a eficiência de fabricação de ambulâncias.

 

No setor de materiais de construção, as louças sanitárias em ABS (lavatórios, louças sanitárias e banheiras) e os painéis decorativos em ABS são amplamente utilizados na indústria de materiais de construção. As embalagens blister de ABS também são amplamente utilizadas em carcaças de máquinas, expositores, publicidade, bases e sinalização de imagem.

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