Recursos de polietileno de alta densidade

As características do polietileno de alta densidade

O polietileno de alta densidade possui boa resistência ao calor e ao frio, boa estabilidade química, alta rigidez e tenacidade e boa resistência mecânica. Propriedades dielétricas e resistência à fissuração por tensão ambiental também são boas. Dureza, resistência à tração e fluência são superiores ao LDPE; A resistência ao desgaste, o isolamento elétrico, a tenacidade e a resistência ao frio são bons, mas são um pouco piores que o isolamento de baixa densidade; Boa estabilidade química, insolúvel em qualquer solvente orgânico em condições de temperatura ambiente, resistente a ácidos, álcalis e sais diversos; O filme possui pouca permeabilidade ao vapor d'água e ao ar e baixa absorção de água; Fraca resistência ao envelhecimento, resistência à fissuração ambiental não é tão boa quanto o polietileno de baixa densidade, principalmente a oxidação térmica reduzirá seu desempenho, portanto a resina precisa adicionar antioxidantes e absorvedores ultravioleta para melhorar essa deficiência. A temperatura de deflexão térmica do filme de polietileno de alta densidade é baixa sob força, o que deve ser observado durante a aplicação [1].

Processo de produção

O método de produção mais comum de PE é através do processamento em pasta ou em fase gasosa, e alguns são produzidos por processamento em fase de solução. Todos esses processos são reações exotérmicas envolvendo monômeros de etileno, monômeros de α-olefinas, sistemas catalisadores (que podem ser mais de um composto) e vários tipos de diluentes de hidrocarbonetos. Hidrogênio e alguns catalisadores são usados ​​para controlar o peso molecular. O reator de lama é geralmente uma caldeira de agitação ou um reator de anel grande mais comumente usado, no qual a lama pode circular. Quando o etileno e os comonômeros (conforme necessário) entram em contato com o catalisador, formam-se partículas de polietileno. Após a remoção do diluente, os grânulos de polietileno ou grânulos em pó são secos e são adicionados aditivos de acordo com a dosagem para produzir os pellets. Uma linha moderna com um grande reator com extrusora de rosca dupla que pode produzir mais de 40,{3}} libras de PE por hora. O desenvolvimento de novos catalisadores contribui para a melhoria do desempenho de novos tipos de HDPE. Os dois tipos de catalisador mais comumente usados ​​são os catalisadores à base de óxido de cromo da Philips e os catalisadores de titânio monoalquil alumínio. O HDPE produzido pelo catalisador tipo Philip tem uma distribuição de peso molecular de largura média; Os catalisadores de titânio alquil alumínio são produzidos com uma distribuição estreita de peso molecular. Catalisadores usados ​​para produzir polímeros com MDW estreito em reatores complexos também podem ser usados ​​para produzir graus de MDW amplos. Por exemplo, dois reatores em tandem produzindo pesos moleculares significativamente diferentes podem produzir um polímero de peso molecular bimodal com uma ampla distribuição de peso molecular.