Método de produção de polietileno de baixa densidade
Jul 05, 2023| 1. O método de polimerização do polietileno de baixa densidade
De acordo com o método de polimerização, o polietileno de baixa densidade pode ser dividido em método de alta pressão e método de baixa pressão. De acordo com o tipo de reator, ele pode ser dividido em método de chaleira e método de tubo. Utilizando o etileno como matéria-prima, enviado ao reator, sob a ação do iniciador, a reação de polimerização é realizada por compressão de alta pressão, e o material que sai do reator é removido pelo separador após o etileno que não reagiu, e então granulado por extrusão por fusão, seco, misturado e enviado para embalagem.
2. O PEBD e o PEBDL
Tanto o LDPE quanto o LLDPE têm boa fluidez reológica ou de fusão. O LLDPE tem menos sensibilidade ao cisalhamento porque possui uma distribuição estreita de peso molecular e cadeias ramificadas curtas. Durante os processos de cisalhamento (por exemplo, extrusão), o LLDPE mantém uma maior viscosidade e é, portanto, mais difícil de processar do que o LDPE com o mesmo índice de fusão. Na extrusão, a menor sensibilidade ao cisalhamento do LLDPE permite um relaxamento mais rápido da tensão das cadeias moleculares do polímero e, portanto, menor sensibilidade das propriedades físicas às mudanças na taxa de expansão.
Na extensão por fusão, o LLDPE geralmente tem uma viscosidade mais baixa em várias taxas de deformação. Ou seja, não produzirá endurecimento por deformação quando esticado como o LDPE. À medida que a taxa de deformação do polietileno aumenta, o LDPE apresenta um aumento alarmante na viscosidade, causado pelo emaranhamento da cadeia molecular.
Este fenômeno não é observado no LLDPE, onde a falta de longas cadeias ramificadas faz com que o polímero não fique emaranhado. Esta propriedade é extremamente importante para aplicações de filmes, pois os filmes LLDPE são mais fáceis de produzir filmes mais finos, mantendo sua resistência e tenacidade. A reologia do LLDPE pode ser resumida como “rígida ao cisalhamento” e “suave na extensão”. Ao substituir o LDPE por LLDPE, o equipamento e as condições de extrusão do filme devem ser modificados. A alta viscosidade do LLDPE requer mais potência na extrusora e proporciona maior temperatura e pressão de fusão. O espaçamento entre as matrizes deve ser ampliado para evitar a redução do rendimento devido à alta contrapressão e quebra do fundido.