Processo de moldagem por injeção de poliestireno (PS)

Aplicações típicas: embalagens de produtos, produtos domésticos (loiças, tabuleiros, etc.), elétricos (recipientes transparentes, difusores de luz, películas isolantes, etc.).
Propriedades Químicas e Físicas: A maioria dos PSs comerciais são materiais transparentes e amorfos. PS tem estabilidade geométrica muito boa, estabilidade térmica, propriedades de transmissão óptica, propriedades de isolamento elétrico e uma tendência muito leve para absorver umidade. É resistente à água e aos ácidos inorgânicos diluídos, mas pode ser corroído por ácidos oxidantes fortes, como o ácido sulfúrico concentrado, e pode inchar e deformar-se em alguns solventes orgânicos. O encolhimento típico está entre {{0}},4 ~ 0,7%.

Condições do processo de molde de injeção:

• Secagem: A menos que seja armazenado de forma inadequada, a secagem geralmente não é necessária. Se for necessária secagem, as condições de secagem recomendadas são 80 graus e 2 a 3 horas.
• Temperatura de fusão: 180 ~ 280 graus. Para materiais retardadores de chama o limite superior é de 250 graus.
• Temperatura do molde: 40~50C.
• Pressão de injeção: 200~600bar.
• Velocidade de injeção: Recomenda-se usar uma velocidade de injeção rápida.
• Corrediças e portões: Todos os tipos convencionais de portões podem ser usados.

O poliestireno (PS) pode ser transformado em vários produtos usando uma variedade de métodos de processamento de moldagem, incluindo moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem em blister e moldagem de espuma. PS pode ser processado em extrusoras comuns. A moldagem por extrusão de filmes, folhas e perfis é o método mais comumente utilizado para processamento e moldagem de PS. Os produtos extrudados incluem tubos, hastes, folhas, filmes, fibras, etc. A moldagem por injeção é o método de processamento e moldagem mais comumente usado após a extrusão.