Detalhes do processo de moldagem por injeção de polipropileno （PP).

PP é comumente conhecido como polipropileno. Também é chamada de “cola 100%” devido à sua boa resistência à ruptura. PP é um termoplástico translúcido e semicristalino com características de alta resistência, bom isolamento, baixa absorção de água, alta temperatura de distorção térmica, baixa densidade e alta cristalinidade. As cargas modificadas geralmente incluem fibra de vidro, cargas minerais, borracha termoplástica, etc.

A fluidez do PP para diferentes usos é bem diferente. A vazão do PP geralmente usada está entre a do ABS e do PC.

O PP puro é branco marfim translúcido e pode ser tingido em várias cores. Para tingimento de PP, apenas masterbatch de cores pode ser usado em máquinas de moldagem por injeção em geral. Algumas máquinas possuem elementos plastificantes independentes que potencializam o efeito de mistura, podendo também ser tingidas com toner. Os produtos para uso externo geralmente usam estabilizadores UV e enchimento de negro de fumo. A proporção de materiais reciclados não deve ultrapassar 15%, caso contrário causará redução de resistência, decomposição e descoloração. A moldagem por injeção de PP geralmente não requer tratamento especial de secagem antes do processamento.

Não há requisitos especiais para a seleção de máquinas injetoras. Porque o PP tem alta cristalinidade. É necessária uma máquina de moldagem por injeção computadorizada com maior pressão de injeção e controle de vários estágios. A força de fixação é geralmente determinada como 3800t/m2 e o volume de injeção é de 20%-85%.

A temperatura do molde é de {{0}} graus. Para aqueles com requisitos de tamanho maiores, use uma temperatura de molde mais alta. A temperatura central é mais de 5 graus menor que a temperatura da cavidade, o diâmetro do canal é 4-7 mm, o comprimento do portão da agulha é 1-1,5 mm e o diâmetro pode ser tão pequeno quanto {{7} },7 mm. Quanto menor o comprimento da porta de borda, melhor, que é cerca de 0,7 mm. A profundidade é metade da espessura da parede e a largura é o dobro da espessura da parede. Aumenta gradualmente com o comprimento do fluxo de fusão na cavidade do molde. O molde deve ter boas propriedades de ventilação. O orifício de ventilação deve ter 0,025 mm-0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de espessura. Para evitar marcas de encolhimento, deve-se usar um canal de fluxo grande e redondo e um canal de fluxo circular, e a espessura da nervura de reforço deve ser pequena (por exemplo, 50-60% da espessura da parede). A espessura dos produtos feitos de PP homopolímero não pode ultrapassar 3mm, caso contrário haverá bolhas (produtos de paredes espessas só podem usar copolímero PP).

O ponto de fusão de P é 160-175 graus e a temperatura de decomposição é 350 graus. No entanto, o ajuste de temperatura não pode exceder 275 graus durante o processamento de injeção, e a temperatura da seção de fusão é preferencialmente de 240 graus.

Para reduzir o estresse interno e a deformação, a injeção em alta velocidade deve ser selecionada, mas alguns tipos de PP e moldes não são adequados (aparecem bolhas e marcas de ar). Se a superfície padronizada aparecer com listras claras e escuras alternadas espalhadas a partir do portão, deve-se usar baixa velocidade de injeção e temperatura de molde mais alta.

A contrapressão de fusão de 5bar pode ser usada e a contrapressão do toner pode ser ajustada adequadamente.

Use pressão de injeção mais alta (1500-1800bar) e pressão de retenção (cerca de 80% da pressão de injeção). Mude para a pressão de retenção em cerca de 95% do curso completo e use um tempo de retenção mais longo.

Para evitar a deformação por encolhimento causada pela pós-cristalização, os produtos geralmente precisam ser embebidos em água quente.